CHI SIAMO

Dal 1976 la società cooperativa Attrezzeria BVB opera nel settore della meccanica di precisione con progettazione e realizzazione di stampi, la tranciatura di lamiera, la costruzione di attrezzature per cartotecnica e di linee di assemblaggio su commessa per i settori automotive, alimentare (chiusure in alluminio, termostati per elettrodomestici, compressori, pompe).
L′azienda dispone di un parco macchine utensili molto vasto: rettifiche tangenziali con profilatore di mola a quelle a coordinate; macchine elettroerosione a filo e a tuffo; centri di lavoro verticali e torni per la realizzazione di manufatti di precisione.
A testimonianza di un profilo aziendale competitivo e aggiornato sul mercato ci sono le collaborazioni con importanti partner: Exide Tecnologies, Fiamm, Inci Aku, Gefit S.p.A per la costruzione di linee di assemblaggio per Fiat-Brembo-Mercedes-Valeo.

PRODUZIONE

Siamo in grado di realizzare qualsiasi tipo di produzione come tornitura, fresatura, lavori di precisione e stampi, avvalendoci di uno staff tecnico e informatico qualificato.
Ci impegniamo a fornire soluzioni su misura, combinando abilità artigianali con tecnologie avanzate.
Siamo disponibili a collaborare con le vostre realtà per studiare insieme i macchinari più adatti per la migliore procedura di lavoro, con l′obiettivo di ottenere il miglior prodotto finale.

COSTRUZIONE STAMPI

La nostra grande esperienza ci permette di progettare stampi per lamiera di ogni tipo e di costruire stampi per numerose categorie di prodotti, realizzati in diversi materiali e con diversi spessori.
Ecco alcuni esempi:

Stampo di imbutitura
Stampo per tagli periferici
Stampi di tranciatura anellino in inox
Stampo espansore per produzione di elettrodi in piombo per accumulatori automotive
Stampo espansore
Lucidatura di parti attive di stampi di imbutitura

MECCANICA DI PRECISIONE

Siamo un′officina specializzata in lavorazioni meccaniche di precisione per ogni tipo di esigenza.
Utilizziamo elettroerosione a tuffo e filo nota anche come EDM (electric discharge machining) è una tecnologia che attraverso l′utilizzo di scariche elettriche permette di eseguire complesse lavorazioni meccaniche.
Questa lavorazione permette di ottenere metalli in qualsiasi forma geometrica. É una tecnica utilizzata solo sui metalli che sfrutta la conduzione di metalli.
Disponiamo di un parco macchine ad ampio contenuto tecnologico come ad esempio la MV2400R rigorosamente 4.0 che garantisce strategie di lavorazioni ergonomiche, fusione di ghisa, con massima affidabilità grazie all′infilaggio automatico, maggiore velocità e precisione, scanalature precise ed angoli perfetti, fissando anche gli sfridi in maniera automatica.
Riusciamo pertanto a far fronte a qualsiasi richiesta che necessiti di una precisione micrometrica e nanometrica.
L′attrezzeria BVB vi risolve i problemi nella costruzione di pinze e manine di presa speciali realizzate con acciai da costruzione legati, super rapidi e con la metallurgia delle polveri.
Seguiamo tutte le fasi di produzione compresa la progettazione.

RICAMBI PER STAMPI

Grazie ai nostri macchinari e alla grande esperienza, siamo in grado di produrre ricambi per stampi di ogni genere, offrendo soluzioni che utilizzano le migliori materie prime e i più elevati standard di qualità.
I ricambi per stampi sono elementi molto richiesti che svolgono diverse funzioni all′interno dello stampo e del processo di stampaggio, come ad esempio le parti per la punzonatura per lo stampaggio di lamiere di precisione, i terminali a crimpare e molto altro.

L′ESPERIMENTO OPERA IN COLLABORAZIONE CON IL CERN

Il progetto BAM è stato concepito per affrontare il problema della costruzione dei mattoni del bersaglio rilevatore OPERA.
Un mattone OPERA è fatto di un mucchio (piombo interleaved e nucleare fogli di emulsione), tenuti sotto pressione di 3 bar. Il mattone di dimensioni precise (tolleranza dimensionale: ± 0,1 mm), pesa circa 8,5 kg, che devono essere stabili a livello micrometrico per 5 anni (i dati dell′esperimento OPERA richiedono tempo).
Lo scopo principale del progetto BAM era quello di assemblare 150.000 mattoni nel tempo previsto di uno anno. Era obbligatorio tenere i mattoni schermati dalle radiazioni cosmiche senza immagazzinarle fuori dall′OPERA rilevatore.
Così si decise di progettare una macchina automatica per il montaggio mattoni, per posizionarlo vicino all′esperimento OPERA (all′interno dei laboratori sotterranei di GNLS). Una volta definita la tecnica di assemblaggio, affrontati diversi problemi tecnici riguardanti la manipolazione di entrambi i componenti, quali i mattoni e mattoni assemblati. L′obiettivo più impegnativo è stato quello di risolvere le diverse difficoltà tecniche che si sono presentate in modo sincrono: dal lavorare in una stanza buia e pulita, alla precisione micrometrica richiesta, la contemporanea gestione di componenti pesanti e fragili, la riproducibilità ad alto livello, l′elevata velocità di produzione e la stabilità richiesta a lungo termine.
L′uso di robot antropomorfi sono stati la scelta chiave per risolvere la maggior parte delle problematiche.
Infatti quei robot mostrano un′eccezionale caratteristica di flessibilità e riproducibilità nel posizionamento dei componenti nello spazio.
Ulteriori controlli da parte del PLC e la tecnica di elaborazione delle immagini sono stati concepiti per garantire il necessario controllo sulla qualità della produzione e sul procedimento.
Il BAM è equipaggiato con 11 robot antropomorfi e rappresenta oggi la prima applicazione di questa industriale applicata al campo di ricerca della fisica delle particelle.
Questo approccio può diventare una soluzione rilevante per tutte le future produzioni di massa che richiedono la costruzione di componenti simili per rilevatori di grandi dimensioni in ricerca fisica delle particelle. Il tasso di produzione medio finale di 750 mattoni/giorno è stato poi raggiunto con successo.